PS Cup termoformningsmaskin

PS Cup termoformningsmaskin

PS Cup Thermoforming Machine omvandlar styvt PS-ark till engångsmuggar genom matning, uppvärmning, formning, skärning och stapling. Den passar till kalldryckskoppar, yoghurtkoppar, kaffekoppar, gelékoppar och glasskoppar. Maskinkonfigurationen bestäms av koppens diameter, kopphöjden, formningsdjupet, arktjockleken, formningsytan och önskad effekt. En produktritning eller ett prov kan användas för att bekräfta formningsområdet, kavitetslayout, formdimensioner och produktionsinställningar före produktion.
Skicka förfrågan
produkt introduktion

PS Cup Thermoforming Machine omvandlar styvt PS-ark till engångsmuggar genom matning, uppvärmning, formning, skärning och stapling. Den passar till kalldryckskoppar, yoghurtkoppar, kaffekoppar, gelékoppar och glasskoppar. Maskinkonfigurationen bestäms av koppens diameter, kopphöjden, formningsdjupet, arktjockleken, formningsytan och önskad effekt. En produktritning eller ett prov kan användas för att bekräfta formningsområdet, kavitetslayout, formdimensioner och produktionsinställningar före produktion.

 

Produktionsprocess

 

Arkmatning
PS-plåt matas in i formningssektionen med en kontrollerad längd anpassad till formlayouten och produktionscykeln.
Uppvärmning
Arket passerar genom kontrollerade uppvärmningszoner för att nå det formningsförhållande som krävs för dess tjocklek och skålgeometri.
Formning & skärning
Det uppvärmda arket formas i formen och skärs sedan enligt hålrumsarrangemanget och färdiga skåldimensioner.
Stapling
Färdiga koppar separeras och ordnas för räkning, packning eller överföring till nästa produktionssteg.

 

PS-arkkompatibilitet

 

PS Material
Maskinen är konfigurerad för styv PS varmformningsplåt som används vid tillverkning av engångsbägare.
Plåttjocklek
Referensbehandlingsområdet är 0,3–1,8 mm. Slutlig tjocklek beror på skåldimensioner, väggstruktur och formningsdjup.
Arkbredd
Den maximala referensarkets bredd är 660 mm. Den faktiska arkbredden bestäms av formningslayouten och kanttillåten.

 

Cup applikationer

 

Dryckeskoppar
Lämplig för kalldryckskoppar, drickskoppar, kaffekoppar och mjölktekoppar.
Matkoppar
Gäller yoghurtbägare, gelébägare och glassbägare för engångsmatförpackningar.
Förpackningsmuggar
Koppdimensioner och hålrumslayout kan matchas till det erforderliga förpackningsformatet och produktionsarrangemanget.

 

Produktionsfördelar

 

Kontinuerlig produktion
Matning, uppvärmning, formning och skärning ordnas inom en produktionscykel, vilket minskar manuell överföring mellan processsteg.
Värmekontroll
Uppvärmningsförhållandena kan justeras efter plåttjocklek och produktgeometri för att stödja konsekvent formning över arbetsarket.
I-formskärning
Skärning är integrerad med formningsprocessen, vilket håller skålprofilen och skärpositionen i linje med formlayouten.
Kavitetsplanering
Kavitetskvantitet bestäms utifrån koppens diameter, formningsarea och produktionskrav, vilket gör att formlayouten kan matcha den avsedda produktionshastigheten.

 

Ingångar för produktval

 

Bägarens mått
Ange koppdiameter, höjd, öppningsdiameter och formdjup för formnings-yta och mögelbedömning.
Bladspecifikation
PS-kvalitet, plåttjocklek och plåtbredd bestämmer uppvärmnings- och formningskonfigurationen.
Utgångskrav
Ange målkoppar per timme eller cykler per minut tillsammans med den planerade hålmängden.
Produktritning
En ritning eller ett fysiskt prov ger de dimensioner som krävs för formdesign, formningsdjup och skärlayout.

 

Tekniska specifikationer

 

Parameter

Specifikation

Tillämpligt material

PS

Max. Bildande område

650 × 300 mm

Max. Bildande djup

125 mm

Plåttjocklek

0,3–1,8 mm

Max. Formningshastighet

30 cykler/min

Max. Arkbredd

660 mm

Lufttryck

0,6–0,8 MPa

Luftförbrukning

2,0 m³/min

Vattenförbrukning

0.5 m³/h

Nominell effekt

98 kW

Värmekraft

78 kW

Strömförsörjning

AC 380 V, 50 Hz, 3-fas

Huvudsakliga produktionssteg

Matning / Uppvärmning / Formning / Kapning / Stapling

 

Formning och formkonfiguration

 

Kavitetsarrangemang
Kavitetskvantitet beräknas från koppens diameter, tillgänglig formningsyta och erforderlig produktionseffekt.
Bildande djup
Referens maximala formningsdjup är 125 mm. Kophöjd och dragdjup bekräftas från färdig produktritning.
Formens mått
Formdimensioner och hålrumspositioner anpassas till formningsytan, plåtbredden och skärarrangemanget.

 

Automation & Stapling

 

Processsekvens
Arkmatning, uppvärmning, formning, skärning och koppinsamling fungerar som en koordinerad produktionssekvens.
Cup samling
Efter kapning arrangeras koppar för räkning, packning och efterföljande hantering.
Processinställningar
Produktionsinställningarna kan justeras efter PS-plåttjocklek, kupdimensioner och formningsförhållanden.

 

Anpassning & teknisk bekräftelse

 

Anpassade konfigurationer kan utvecklas från koppritningar, prover och produktionskrav. Teknisk bekräftelse täcker skåldimensioner, formningsdjup, PS-plåttjocklek, plåtbredd, hålrumsmängd, formlayout och staplingskrav.
För granskning av konfigurationen, tillhandahåll koppritningen eller provet, PS-arktjocklek, arkbredd och målutmatning. Dessa detaljer används för att bekräfta formningsområdet, formarrangemanget och maskinkonfigurationen för den avsedda produktionsprocessen.

 

FAQ

 

F: Vilka PS-koppstorlekar kan maskinen producera?

S: Bägarens storlek beror på formningsytan, formningsdjupet och hålighetens arrangemang. Produktdimensioner bör bekräftas innan formkonfigurationen.

F: Vilken PS-plåttjocklek är lämplig?

S: Referensområdet är 0,3–1,8 mm. Den valda tjockleken beror på skåldimensioner, väggstruktur och formningskrav.

F: Hur bestäms produktionseffekten?

S: Effekten beror på cykler per minut, hålrumsmängd, bägarens dimensioner, plåttjocklek och formlayout. Produktionsmålet bör bedömas med den valda koppspecifikationen.

F: Vilken information behövs för konfiguration?

S: Bägareritning eller prov, koppdiameter, kopphöjd, formningsdjup, PS-arktjocklek, arkbredd och målutgång ger de viktigaste tekniska indata.

F: Kan formlayouten anpassas?

A: Ja. Kavitetsmängd, hålrumsarrangemang, formningsdimensioner och skärlayout kan konfigureras enligt önskad koppspecifikation.

F: Vilka verktyg krävs?

S: Referenskonfigurationen använder AC 380 V, 50 Hz, 3-faseffekt, 0,6–0,8 MPa tryckluft och cirka 0,5 m³/h vattenförbrukning. Slutliga verktygskrav bekräftas med den valda konfigurationen.

Populära Taggar: ps cup termoformningsmaskin, Kina ps cup termoformningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan

Hem

Telefon

E-post

Förfrågning