
PS Cup termoformningsmaskin
PS Cup Thermoforming Machine omvandlar styvt PS-ark till engångsmuggar genom matning, uppvärmning, formning, skärning och stapling. Den passar till kalldryckskoppar, yoghurtkoppar, kaffekoppar, gelékoppar och glasskoppar. Maskinkonfigurationen bestäms av koppens diameter, kopphöjden, formningsdjupet, arktjockleken, formningsytan och önskad effekt. En produktritning eller ett prov kan användas för att bekräfta formningsområdet, kavitetslayout, formdimensioner och produktionsinställningar före produktion.
Produktionsprocess
Arkmatning
PS-plåt matas in i formningssektionen med en kontrollerad längd anpassad till formlayouten och produktionscykeln.
Uppvärmning
Arket passerar genom kontrollerade uppvärmningszoner för att nå det formningsförhållande som krävs för dess tjocklek och skålgeometri.
Formning & skärning
Det uppvärmda arket formas i formen och skärs sedan enligt hålrumsarrangemanget och färdiga skåldimensioner.
Stapling
Färdiga koppar separeras och ordnas för räkning, packning eller överföring till nästa produktionssteg.
PS-arkkompatibilitet
PS Material
Maskinen är konfigurerad för styv PS varmformningsplåt som används vid tillverkning av engångsbägare.
Plåttjocklek
Referensbehandlingsområdet är 0,3–1,8 mm. Slutlig tjocklek beror på skåldimensioner, väggstruktur och formningsdjup.
Arkbredd
Den maximala referensarkets bredd är 660 mm. Den faktiska arkbredden bestäms av formningslayouten och kanttillåten.
Cup applikationer
Dryckeskoppar
Lämplig för kalldryckskoppar, drickskoppar, kaffekoppar och mjölktekoppar.
Matkoppar
Gäller yoghurtbägare, gelébägare och glassbägare för engångsmatförpackningar.
Förpackningsmuggar
Koppdimensioner och hålrumslayout kan matchas till det erforderliga förpackningsformatet och produktionsarrangemanget.
Produktionsfördelar
Kontinuerlig produktion
Matning, uppvärmning, formning och skärning ordnas inom en produktionscykel, vilket minskar manuell överföring mellan processsteg.
Värmekontroll
Uppvärmningsförhållandena kan justeras efter plåttjocklek och produktgeometri för att stödja konsekvent formning över arbetsarket.
I-formskärning
Skärning är integrerad med formningsprocessen, vilket håller skålprofilen och skärpositionen i linje med formlayouten.
Kavitetsplanering
Kavitetskvantitet bestäms utifrån koppens diameter, formningsarea och produktionskrav, vilket gör att formlayouten kan matcha den avsedda produktionshastigheten.
Ingångar för produktval
Bägarens mått
Ange koppdiameter, höjd, öppningsdiameter och formdjup för formnings-yta och mögelbedömning.
Bladspecifikation
PS-kvalitet, plåttjocklek och plåtbredd bestämmer uppvärmnings- och formningskonfigurationen.
Utgångskrav
Ange målkoppar per timme eller cykler per minut tillsammans med den planerade hålmängden.
Produktritning
En ritning eller ett fysiskt prov ger de dimensioner som krävs för formdesign, formningsdjup och skärlayout.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Tillämpligt material |
PS |
|
Max. Bildande område |
650 × 300 mm |
|
Max. Bildande djup |
125 mm |
|
Plåttjocklek |
0,3–1,8 mm |
|
Max. Formningshastighet |
30 cykler/min |
|
Max. Arkbredd |
660 mm |
|
Lufttryck |
0,6–0,8 MPa |
|
Luftförbrukning |
2,0 m³/min |
|
Vattenförbrukning |
0.5 m³/h |
|
Nominell effekt |
98 kW |
|
Värmekraft |
78 kW |
|
Strömförsörjning |
AC 380 V, 50 Hz, 3-fas |
|
Huvudsakliga produktionssteg |
Matning / Uppvärmning / Formning / Kapning / Stapling |
Formning och formkonfiguration
Kavitetsarrangemang
Kavitetskvantitet beräknas från koppens diameter, tillgänglig formningsyta och erforderlig produktionseffekt.
Bildande djup
Referens maximala formningsdjup är 125 mm. Kophöjd och dragdjup bekräftas från färdig produktritning.
Formens mått
Formdimensioner och hålrumspositioner anpassas till formningsytan, plåtbredden och skärarrangemanget.
Automation & Stapling
Processsekvens
Arkmatning, uppvärmning, formning, skärning och koppinsamling fungerar som en koordinerad produktionssekvens.
Cup samling
Efter kapning arrangeras koppar för räkning, packning och efterföljande hantering.
Processinställningar
Produktionsinställningarna kan justeras efter PS-plåttjocklek, kupdimensioner och formningsförhållanden.
Anpassning & teknisk bekräftelse
Anpassade konfigurationer kan utvecklas från koppritningar, prover och produktionskrav. Teknisk bekräftelse täcker skåldimensioner, formningsdjup, PS-plåttjocklek, plåtbredd, hålrumsmängd, formlayout och staplingskrav.
För granskning av konfigurationen, tillhandahåll koppritningen eller provet, PS-arktjocklek, arkbredd och målutmatning. Dessa detaljer används för att bekräfta formningsområdet, formarrangemanget och maskinkonfigurationen för den avsedda produktionsprocessen.
FAQ
Populära Taggar: ps cup termoformningsmaskin, Kina ps cup termoformningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
NejDu kanske också gillar
Skicka förfrågan










