1. Matningssektion: Material kommer in i extruderns inmatningssektion från tratten och matas jämnt in i gängskårorna på dubbelskruvarna av en omrörare eller skruvtransportör i tratten.
2. Skruvrotation: Den dubbla-skruvextrudern består av två ingripande skruvar som roterar i motsatta riktningar med olika hastigheter (vanligtvis samma eller något olika). Skruvarnas rotation driver materialet framåt genom gängframdrivningen.
3. Mjukningssektion: Under skruvarnas framdrivning kommer materialet gradvis in i mjukningssektionen. I denna sektion utsätts materialet för skruvarnas skjuv- och friktionskrafter, såväl som uppvärmning av det externa värmesystemet, gradvis smältning och mjukning. Gängformen och stigningsdesignen på skruvarna underlättar materialblandning och mjukning.
4. Blandning och transport: Ingreppsområdet för de två skruvarna i dubbel-skruvextrudern bildar en självrengörande zon, som effektivt förhindrar materialansamling på skruvarna och främjar axiell och radiell blandning av materialet. Materialet blandas kontinuerligt, mjukgörs och transporteras in i skruvens gängade spår.
5. Ventilationssektion: Efter mjukningssektionen finns det vanligtvis en ventilationssektion för att avlägsna gaser och flyktiga komponenter från materialet, vilket förbättrar produktkvaliteten.
6. Formningssektion: Det mjukgjorda och blandade materialet når slutligen formningssektionen, där det plastas ytterligare och förbereds för formning. I formningssektionen extruderas materialet genom ett munstycke under specifikt tryck och temperatur för att bilda en kontinuerlig produkt med önskad form.
7. Utsläpp och kylning: Den extruderade produkten kyls och formas med hjälp av en kylanordning (som en vattentank eller luftkylare) och skärs eller lindas sedan av en draganordning.
Fördelarna med en strängsprutmaskin med dubbla-skruvar ligger i dess höga produktionskapacitet, utmärkta materialblandningsprestanda, stabila driftsprestanda och många olika applikationer. Den är lämplig för extrudering av olika plaster, såsom rör, plåt, profiler och granulat.
